用户故事｜俊郎电气×CIMPro孪大师，智能工厂升级之路

在工业制造业数字化转型浪潮席卷全国的今天，越来越多的电气制造企业正站上同一个十字路口——数字孪生，做还是不做？用什么工具做？怎么在有限的预算和时间内落地？俊郎电气有限公司（以下简称“俊郎电气”）的故事，或许能给正在纠结的你一个答案。

推力：

政策窗口与业务痛点双重倒逼

俊郎电气是一家高新技术、专精特新企业，核心业务涵盖35kV及以下高低压电气成套设备、配电元器件、环网柜等输配电设备的研发与销售，长期为电网、工业制造、交通、数据中心等领域提供一体化智能电气系统解决方案。

俊郎电气产品简介，图源俊郎电气官网

真正的转折点来自两个方向的合力。

一是政策窗口：7月，工信部等六部门联合部署年度智能工厂梯度培育行动，卓越级智能工厂被定位为“打造全国领先的发展标杆”。申报主体须已完成智能工厂建设并获评先进级智能工厂，智能制造达到国内领先水平。

时间紧、标准高，俊郎电气迫切需要一套能快速落地的数字化管控体系来支撑申报工作。

二是长期积累的业务痛点：园区、车间设备分散，生产、安防、能耗数据碎片化，无法实现一体化直观管控；生产流程和能耗数据多为纸质记录或后台表格，管理层决策缺乏直观的三维可视化依据；双碳管控缺乏数字化监管手段，难以精准统计和分析能耗数据。

用俊郎电气项目对接人周懿的话说：“传统模式已经跟不上智慧工厂评级的数字化考核标准了。”

选型：

一个月、三大产品、一个核心痛点

确定方向后，俊郎电气开启了为期一个月的产品调研。团队主要调研了三家主流的工业数字孪生平台，重点对比适配性、操作难度、落地成本和场景适配能力。

他们发现——市面上的产品普遍存在操作门槛高、需专业代码开发、学习周期长的问题。零基础人员需要1到2个月系统学习才能独立搭建场景，且对电气工厂、智慧制造场景适配性较差，部分产品甚至不支持工业常用三维数据格式导入，二次开发成本极高。

对比之下CIMPro孪大师的打法略显不同——无需代码编程、可视化拖拽操作，零基础人员1到3天即可上手。“零代码可视化操作，落地效率高、人力成本低”，这是采访过程中俊郎电气给出的第一个理由。

项目人员无需专业编程背景，就能独立完成园区、车间、双碳场景的三维建模与功能搭建。对于正在冲刺卓越级智慧工厂申报的企业来说，这意味着项目落地周期的大幅压缩。

第二个理由是数据兼容性：CIMPro孪大师全面支持UMAP、3DTiles等主流工业三维数据格式，可无缝对接工厂设备三维模型、园区布局数据、能耗监测数据，快速还原1:1真实工厂场景。平台还支持多源异构数据集成，能无缝对接多种数据源。

支持导入多种格式模型

可融合多源异构数据，对接设备实时数据

这恰恰击中了俊郎电气“数据碎片化、无法一体化管控”的痛点。

第三个理由是行业模板：平台自带智慧园区、智能车间、双碳能耗管控、设备运维等成熟模板，无需从零搭建，可直接套用并优化调整。

上百个行业场景模板，开箱即用

对于要在短时间内完成三大业务板块（智慧园区、智慧车间、双碳管控）搭建的项目来说，模板库的价值不言而喻。

落地进行时：

从“看见”到“管控”的跃迁

选型决策完成后，俊郎电气迅速启动了5G智慧工厂数字孪生项目的开发。

智慧园区管理板块，搭建工厂全域三维园区模型，实现安防监控、人员进出、车辆通行、设备运维、环境监测的一体化可视化管控；智慧车间板块，复刻生产车间三维场景，对接生产设备、流水线、质检设备数据，实时监控生产进度、设备运行状态、生产产能；双碳管控板块，整合水、电、气等能耗数据，搭建能耗碳排可视化统计分析模型，实现实时监测、数据统计、节能分析和异常预警。